人造板产品质量检验中常见问题及分析
人造板是以木材或其他植物纤维为原料，通过专门的工艺过程加工，施加胶黏剂或不加胶黏剂，在一定的条件下压制而成的板材或型材。
人造板的由来
公元前3000年的古埃及就开始锯制薄木作为装饰材料，19世纪末开始批量生产胶合板；德国首先于1941年开始建厂生产刨花板，我国的刨花板工业起始于建国初期；纤维板制造脱胎于造纸工业中的纸板生产技术，20世纪初在美国等国成为一种工业，我国在1958年开始生产湿法硬质纤维板，80年代开始发展干法中密度纤维板。
这三种人造板构成了传统上的“老三板”，随着木材资源的日益紧缺，人造板工业高速发展，现已衍生出几十种人造板新型产品，主要包括有中密度纤维板、刨花板、胶合板、浸渍胶膜纸饰面人造板、装饰单板贴面人造板、细木工板及混凝土模板用胶合板等。
随着我国家具、家庭装潢等行业的发展，人造板产品与人民日常生活联系越来越紧密，但多年来消费者对家具产品和装饰装修行业的质量投诉居高不下，说明人造板产品整体存在较大的质量问题，无法满足家具产品和装修行业发展的需要。
不合格项目集中点：
国家家具产品质量监督检验中心（广东）多年来对生产领域和流通领域的人造板产品进行定期或专项监督抽查，抽查检验结果显示，人造板产品的总体合格率不甚理想，不合格项目主要集中在：含水率、静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率、内结合强度、表面结合强度、握螺钉力、甲醛释放量、胶合强度、表面耐磨等。
本文对人造板产品检验中常见的不合格项目进行了分析并提出一些见解，望能对生产企业和消费者起到借鉴和参考作用。
主要不合格项目分析
1.含水率偏高
人造板的含水率直接影响到物理力学性能的优劣，一般而言，含水率不符合标准要求的，其对应批次的物理力学性能指标不合格率普遍偏高。
为了满足工艺上的基本要求，保证产品质量符合标准，在人造板生产中，水份控制工序非常重要，但有些企业为了节约成本和提高效率，对原材料的干燥工序控制不到位，导致生产出来的产品含水率偏高。
容易产生含水率不合格的人造板产品是胶合板和细木工板，主要是干燥后的单板含水率仍然太高或分布不均匀，导致压制成的胶合板或细木工板局部脱胶或鼓泡，检测其对应的胶合强度或其它力学强度时必然会受影响，检测值偏小。
2.内结合强度不达标
内结合强度主要用于检测以刨花和纤维为构成单元的人造板，其强度值随板密度增加而成正比例增加，正常情况下，破坏发生在芯层部位，因为芯层密度低，构成单元之间的胶结力差，密度梯度对内结合强度的影响较大，当平均密度一定时，密度梯度越大，则内结合强度越低。
检测过程中偶尔会遇见密度梯度较大的刨花板，出现用双手就能掰开的现象，这样的板材用于制作家具或用作装饰材料，使用起来的确使人触目惊心。同时，施胶量、热压时间和保压温度也直接影响内结合强度的测试值。
3.表面结合强度不达标
表面结合强度反映了人造板产品的加工使用性能，该项不合格将使人造板制品在使用中出现结构松脱、分层以及装饰表面脱离等现象。
历年的检验工作中发现，中密度纤维板的表面结合强度相对刨花板不合格率较高，2009年广东省人造板产品定期监督抽查中的62批次中密度纤维板和56批次刨花板中，表面结合强度不合格的9个批次全部出自于中密度纤维板，这与两种产品的标准指标要求（中密度纤维板标准要求≥1.2MPa，刨花板标准要求≥0.8MPa）有一定的关系，但更重要的是与生产工艺有关。
为了保证各项性能的要求，各层施胶量可以不同，通常表层施胶量略多于芯层；在压制厚板时，板坯厚度方向存在较大的温度梯度，可以在表层施加高温固化的胶液，芯层使用低温固化的胶液，达到表芯层同时固化，充分发挥胶黏剂的作用，可以避免表层胶液提前固化甚至是过固化，影响了芯层胶液的完全固化。
4.静曲强度和弹性模量不达标
静曲强度和弹性模量表示人造板产品抵抗外力而不受破坏的最大能力以及刚度性能指标，反映了人造板产品抵抗受力变形的能力，这项指标不合格说明产品没有足够的抗弯强度以及在受弯曲作用后会产生很大的变形，会影响人造板制品的使用，尤其是承重部件使用性能。
刨花板和纤维板的表层密度是影响静曲强度的重要因素，因为弯曲应力在表层最高，纤维板的密度梯度会明显影响静曲强度，密度梯度越大，则静曲强度越高，纤维板贴面以后可以使静曲强度提高，此外，刨花形态、树种、板的厚度和结构等都对刨花板静曲强度有影响。
鑫鑫木业实验室之力Imal实验检测设备
Imal力学性能检测仪：
主要检测密度板的表面强度、内表结合强度、静曲强度等指标。纤维板的密度对产品质量和用途有着极为重要的影响。板的密度增加,产品各项物理力学指标均有显著提高，吸水厚度膨胀率下降。但是,产品质量指标提高的幅度,随密度的递增是逐渐减小的。不过,板密度也不是越高越好,研究表明,板的密度超过一定范围,密度越高板的变形也随之增大。
